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        高质量滚筒印刷机的实现途径
        发布时间:2022-01-27 11:11:59 来源:本站

        高质量滚筒印刷机的实现途径

        按照工序顺序,传统印刷有三个核心步骤,即印前(设计、分色),制版(曝光,显爆洗版)好人印刷。其中印前工艺是印刷品质的灵魂,制版环节是印刷品质的基础,上机印刷则是终结果的体现。

        在两片罐生产中,无须讳言大家更重视诸如冲杯、拉伸、清洗、烘干、缩颈,以及传送、动力等浩大复杂的工序或者工程,相形之下印刷工序显得简单渺小而易被忽视,更遑论看重印前和制版了。

        随着今年来客户对包装外观的要求日益提高,包括奥瑞金、宝钢包装、东方科技集团、欧亚包装、济南联合等公司在内的许多两片罐和铝气雾企业也开始逐步加大对印前技术人员的培养力度,不断更新设备,通过采用计算机直接制版,如印版直雕技术,以及其他改善印刷性能的方法来提高印刷品质,收效显著。

        印刷方式不同,对印刷制版和印刷之间的配合要求也相异。每一步的处理方式,都需要配合下一步的工艺特点,种种加乘在一起。就决定了印刷的终结果。

        两片罐的印刷同样也需要在这三个核心步骤上做文章。下面将探讨两片罐印刷需要注意的一些可以影响终印刷质量的细节。

        两片罐印刷的特点及难点

        印刷速度快、印刷压力大。两片罐印刷的特点是速度快、压力大,大批量生产时的线速度高可达600米/分,起印刷速度之高、压力之大,让凸印、柔印、凹印、数码、胶印等其他印刷方式望尘莫及。

        高质量高速印刷成瓶颈 就印刷品质来说,三片罐(金属片料印刷)、薄膜、利乐包,以及塑料瓶和啤酒标签等包装的印刷线数基本在133-175lpi,外观精美,有视觉冲击力。相比之下,目前两片罐印刷品质较低,由于网点印刷的难度较大,一般多见色块、线条、文字的组合,鲜少采用实物图像的印刷设计。在高速提高两片罐印刷精度,已成为行业未来需要突破的方向之一。

        印刷工艺控制之“三平二小”

        在印刷工艺学中有一个常见的术语叫“三平二小”。其中的“三平”是指橡皮布平、印刷滚筒平、磨辊平,“二小”则是指印刷压力小、墨量小。

        橡皮布平 橡皮布平是指橡皮布滚筒表面要平整。两片罐印刷利用橡皮布将图文转阴到承印物(两片罐),主要是因为橡皮布具有的弹性,同时也表现出良好的传墨性能。橡皮布的平整是实现印刷面完全接触,保证网点墨迹均匀转移的必要条件。

        印刷滚筒平 滚筒平是指滚筒体的轴线与橡皮布滚筒要相互平行,以使滚筒体之间保持平衡。如果滚筒接触压力不一致,将导致油墨转移效果不理想,印刷品墨色不均匀。因此,务必要调节滚筒中心距确保相邻两个滚筒轴线平行。

        磨辊平 主要是指磨辊圆周及表面要均匀,确保印版滚筒的轴线、靠版辊的轴线及串磨辊的轴线相平行。输磨机构的作用是想印版表面均匀、稳定、连续地供墨。只有磨辊平,才能保证印版与靠版辊、串磨辊之间的轴线保持平行,因此,磨辊平时输墨机构能够正常发挥作用的必要条件。

        压力小 印刷压力是完成平板印刷的首要条件之一,滚筒之间理想的压力是保证印刷品质量的关键。压力小是指在保证有米能正常转移的前提下(即保证印刷品的印迹结实、网点饱满、阶调层次清晰丰富),尽可能减少滚筒间的印刷压力。压力过大容易造成网点变形、糊版、产品墨色浓重、甚至图像失真等等。压力过大还会加速印刷磨损和滚筒磨损。

        墨量小 在两片罐印刷过程中,湿油墨被先后叠加在橡皮布上,即湿叠湿,然后在被转印到罐体上。精准的墨量控制可避免诸如“串色”、“堵墨”等问题,降低停机擦板的次数。墨量越大,糊版串色问题就越多,单只停机增加、效率下降。

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